随着热镀锌栅格板在工业中应用增多，在很多场合领域都能见到热镀锌栅格板的产品应用。可是热镀锌栅格板如何有效的安装焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为 420 ℃ , 挥发温度 908 ℃ , 普通熔焊的高温电弧 ( 约 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的在锌蒸发 , 从而导致各种焊接缺陷 , 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。下面我们就来介绍一种镀锌件的焊接技术——MIG电弧钎焊。

 

MIG电弧钎焊：

 

从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊 (MAG )。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。从而确保了热镀锌栅格板更好更有效的焊接。

 

MIG电弧钎焊技术：

 

锌的熔点约为 420 ℃，挥发温度为 908 ℃ , 这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。 一种可行的方法是用钎焊材料来焊接热镀锌栅格板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如 CuSi3 ）和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。

 

通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明 CuSi3 也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。 

 

MIG电弧钎焊优点：

 

1、焊缝无腐蚀 

 

2、飞溅很少 

 

3、镀锌层烧损少 

 

4、热输入量低 

 

5、焊缝易机械加工 

 

6、近缝区可受到阴极保 

 

7)、提高安全性 

 

传统的MAG焊（即CO2气保焊）焊镀锌栅格板产生大量的锌蒸汽，损害操人员的身体健康。用 MIG 电弧钎焊焊接，热输入量低，焊接烟尘和飞溅大大降低，可有效改善工作环境。 

 

MIG钎焊焊丝：

 

下列铜合金可作为 MIG电弧钎焊镀锌板材的焊丝： 

 

A202M ： SG-CuSi3 

 

( 材料号 2.1461) 

 

A207M:SG-CuSi2Mn 

 

( 材料号 2.522) 非标准 

 

A2115/8M:SG-CuAL8 

 

( 材料号 2.0921) 

 

实际工作中 ,CuSi3 焊丝应用最广泛。它的优点是焊缝硬度低，焊后机加工容易。焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量，硅含量越高，熔池流动性更好，这可以满足小间隙的接头。 

 

CuAl8 焊丝主要用来焊接包铝板钢材。此外很多其它铜合金也可作钎焊焊丝： 

 

A216M:SG-CuAl8Ni2 

 

A200SM:SG-CuSn 

 

A203/6M:SG-CuSn6 

 

备注： 

 

1.MIG电弧钎焊对焊接电源有非常严格的要求。 

 

2.MIG 钎焊同 MAG 焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满意的效果，焊接速度同样可以达到 MAG 焊的水平（100cm/min）。